Em lodas impermeabilizantes de dois componentes formuladas combinando uma dispersão de polímero líquido com um pó seco à base de cimento, os processos simultâneos de hidratação de cimento Portland e coalescência de filme de polímero ocorrem dentro de uma janela temporalmente restrita que é altamente sensível à temperatura ambiente, umidade e história de cisalhamento de mistura. A reação de hidratação do cimento, que libera hidróxido de cálcio e conduz a fase aquosa a um pH acima de
13,0, força o látex do polímero a manter a estabilidade coloidal contra a alta resistência iônica e a gelação induzida por catiões multivalentes, permitindo ainda a formação de uma membrana contínua e de baixa porosidade capaz de pontear fissuras estáticas e dinâmicas. Quando não são usados plastificantes externos ou auxiliares de formação de filme, a temperatura mínima de formação de filme (MFFT) do polímero rege a temperatura mais baixa do substrato à qual a coalescência ocorre; para dispersões estireno-acrílicas com uma temperatura de transição vítrea (T
g) de aproximadamente
-10°C, o MFFT geralmente fica entre
0°C e 5°C, o que significa que a aplicação abaixo de
5°C produz um filme mal consolidado com microfissuras que se tornam locais de iniciação para danos de congelamento-descongelamento quando a membrana é submetida a
ASTM C666 Procedimento A (congelamento rápido e descongelamento em água) por
300 ciclos. A interação entre a taxa de hidratação do cimento e a taxa de formação de filme de polímero dita o desenvolvimento da resistência à adesão à tração aos substratos de concreto medidos de acordo com a EN 1542; uma unidade comercial de aplicação de pulverização sem ar como uma Graco GH 833 com uma relação de bomba de deslocamento de
68:1 requer uma viscosidade mistura de loda de
15.000–25.000 mPa·s (Brookfield RVT, fuso 6,
20 rpm) para evitar cavitação na entrada e garantir uma espessura uniforme de filme úmido de
1,2–1,8 mm por revestimento. Os desvios na relação polímero-cimento além de
±0,03 do valor do projeto da formulação mudam o tempo de gel - medido como o tempo em que o módulo de armazenamento G' excede o módulo de perda G" em um teste oscilador dinâmico a
1 Hz e
23°C- em mais de
40 minutos, o que impacta diretamente a janela de superrevestimento e o risco de falha da adesão entre revestimentos durante a expansão térmica cíclica como descrito em
ASTM C884.
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