Uma linha de moldagem por sopro de extrusão de seis camadas que produz recipientes químicos agrícolas rígidos de 1 L tipicamente substitui um núcleo de barreira clorado por copolímero de etileno-álcool vinílico somente depois que todo o sistema de entrega de fusão tenha sido re-auditado, porque o envelope de decomposição térmica, a sensibilidade ao cisalhamento, a tolerância à umidade e a reologia interfacial do EVOH são fundamentalmente diferentes daqueles do PVDC. Em uma máquina de cabeça de acumulador equipada com uma extrusora de camada de barreira de 70 mm e uma matriz de mandril espiral, o inventário de fusão mantido no adaptador, cabeça de acumulador e canais de parafuso pode atingir
4-6 kg, e a distribuição do tempo de residência é muito mais ampla do que em processos de folha contínua ou filme fundido. Onde uma camada de barreira PVDC poderia ser processada com pontos de ajuste do barril até aproximadamente
205 °C sob protocolos de desligamento disciplinados, EVOH começa a gerar acetaldeído, crotonaldeído e espécies de gel insolúveis quando as temperaturas do filme de fusão excedem
240 °C em tempos de residência superiores a
15-20 min. A consequência é um modo de falha característico no qual manchas marrons ou pretas de
0,2–0,7 mm aparecem primeiro no flash e no pinch-off, depois migram para a parede lateral, porque o material estagnado na parede do acumulador se degrada antes da corrente principal de fluxo. Essas partículas não são cosméticas; atuam como descontinuidades na camada de barreira e podem iniciar a fissura por tensão ambiental quando a garrafa é preenchida com concentrados emulsíveis à base de xileno, em seguida submetida a um teste de queda do grupo de embalagem II da ONU a partir de
1,2 m sob o capítulo 6.1 do Regulamento Modelo da ONU. As comparações de fluxo de fusão entre EVOH e PVDC são ainda mais complicadas pelo fato de que os graus comerciais de EVOH para embalagens de barreira rígida são geralmente caracterizados sob
ISO 1133-1:2022 a
210 °C com uma carga
2,16 kg, enquanto o PVDC muitas vezes não foi submetido a testes de fluxo de fusão por causa de sua instabilidade térmica. A remoção de PVDC, portanto, muda o fardo do controle de processo da corrosão de cloreto e preocupações de resíduos relacionados com dioxinas para um conjunto estreito de limites térmicos, reológicos e de umidade que devem ser aplicados em todas as etapas, desde a ingestão de pellets até a reincorporação.
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