A aplicação de filmes de tamanho de álcool polivinil (PVOH) em fios simples de algodão de alta torção exige um controle rigoroso da viscosidade da solução para evitar a pele prematura da superfície, uma condição em que uma crosta de polímero seca se forma na periferia do fio antes que o licor de tamanho penetre nos interstícios de torção. Na preparação do tecido, o processo de dimensionamento cobre o fio com uma película protetora que deve consolidar a adesão fibra a fibra e resistir à abrasão durante o derramamento e a batida em tecidores de ar de alta velocidade ou rapier. Fios de alta torção, caracterizados por multiplicadores de torção excedentes de
4,5 (calculados como giros por polegada divididos pela raiz quadrada da contagem de algodão em Ne), apresentam uma secção transversal densamente embalada e de baixa porosidade que retarda a wicking capilar. Em tais substratos, a concorrência dinâmica entre a penetração de licor de tamanho e a secagem da superfície evaporativa determina diretamente se o filme de PVOH aplicado permanece coerente e aderente ou se transforma em uma pele frágil e derramada. As linhas industriais de dimensionamento de uma única extremidade que operam a velocidades de fio de
200 m/min a
500 m/min impõem constantes de tempo de secagem na ordem de
0,1–0,8 segundos entre o ponto de espressão e o primeiro cilindro de secagem. Dentro deste envelope temporal estreito, a solução de tamanho deve preencher canais capilares helicoidais, fibras internas molhadas e começar a coalescer em um filme contínuo sem a formação de uma camada superficialmente vitrificada que bloqueia a perda adicional de solvente do núcleo. Os limiares de viscosidade para a pele de filme não são, portanto, alvos reológicos abstratos; são parâmetros críticos ao processo que separam a eficiência de tecido aceitável da perda catastrófica de tamanho, interrupções finais e taxas de parada do tecidor que podem exceder
12 por 100.000 picks a
800 rpm em um tecidor de projétil.
Artigos relacionados
