Copolímero DA-1210 VAE RDP

Nas linhas de produção usando um misturador de ação forçada de dois eixos com uma capacidade nominal de 800 kg, o copolímero DA-1210 VAE RDP é misturado a seco em fórmulas adesivas de azulejos de classe C2 antes da introdução do éter de celulose, evitando a concorrência hidrofóbica entre o colóide protetor do pó e o espessante durante a dispersão úmida posterior. Uma matriz de triagem a uma dose de 2,5% em peso de argamassa seca total, com um teor de cimento de 320 kg/t CEM I 42,5 N e uma fração de areia de sílice de 0,1–0,4 mm, registra a adesão inicial à tração por meio de EN 1348:2014 a 23 ± 2 °C e 50 ± 5 % umidade relativa após a cura padrão de 28 d. O mesmo conjunto de triagem normalmente mostra o tempo de abertura sob EN 1346:2014 permanecendo acima de 20 min quando a adição de pó é mantida em 2,5% em peso e a demanda de água é ajustada com um éter de celulose de viscosidade média em 0,4% em peso. Em misturadores planetários de alta velocidade usados para preparação molhada, a taxa de cisalhamento é mantida abaixo de 300 rpm após o pó começar a re-dispersar; maior cisalhamento pode quebrar as partículas de látex formadoras de filme e reduzir a deformabilidade medida como deformação transversal sob EN 12002:2015. O conflito crítico do processo é que elevar a DA-1210 para 3,5% em peso melhora a adesão à tração após a imersão em água, mas pode reduzir a resistência precoce e estender o tempo de abertura além do ponto em que a pele do cimento se forma desigualmente, de modo que os ensaios de planta ajustam frequentemente o tipo de cimento ou a dosagem do acelerador em vez de exceder 3,0% em peso. Os produtos terminais incluem adesivos C2, C2TE e C2S1 para porcelana e azulejos de baixa porosidade.