Copolímero de acetato de vinilo de etileno ELVAX 650Q

A adesão do ELVAX 650Q à folha de alumínio em embalagens assépticas é controlada pelo conteúdo de acetato de vinilo 12% em peso e pelo estado de oxidação da cortina de fusão durante o revestimento de extrusão. Para camadas selantes em folha, papelão e poliéster metalizado, a resina é processada em 100% em peso sólidos; onde os conversores exigem uma temperatura de iniciação de vedação mais baixa sem sacrificar a aderência a quente, 15–35% em peso de ELVAX 650Q é misturado a seco ou composto em um transportador de LDPE com um índice de fusão de 7–9 g/10 min. A conformidade regulatória para a camada de contato com alimentos segue FDA 21 CFR 177.1350(a)(1) e Regulamento da UE 10/2011, com migração global testada de acordo com EN 1186-1:2002 e resistência à selagem térmica medida de acordo com ASTM F88/F88M-21 após a embalagem preenchida ter passado ciclos de esterilização usando 35% peróxido de hidrogênio a 70 °C. O processamento downstream usa uma extrusora de parafuso único com um diâmetro de parafuso de 90 mm e uma relação de 30:1 L/D, um projeto de parafuso de barreira e uma matriz de fenda de cabides com uma lacuna de lábios de 0,6 mm. A temperatura de fusão é mantida entre 260 °C e 288 °C; o intervalo de ar entre a saída da matriz e o rolo de refrigeração é ajustado a 150–200 mm para promover a adesão sem oxidação superficial excessiva, enquanto o rolo de refrigeração é mantido a 15–20 °C a velocidades de linha de 180–300 m/min. A operação abaixo de 260 °C produz variação mensurável da resistência à casca na folha, e o tempo de residência acima de 10 min a 288 °C aumenta o risco de formação de gel. Os artigos terminais incluem embalagens de tijolos assépticos para sucos e laticínios, copos de papelão, tampas de bolhas farmacêuticas e tubos de pasta de dentes laminados.