Elevar EB502 EVA Copolymer Resin, 12,5% VA, 0,55 MI, Grado da camada de vedação térmica

Em embalagens de alimentos coextrudidos, EB502 é atribuído à camada selante porque o conteúdo de acetato de vinilo de 12,5% reduz a iniciação da selagem em relação ao LDPE não modificado, mantendo a resistência à fusão adequada a 0,55 dg/min (ASTM D1238, 190 °C/2,16 kg). Linhas de filme soprado de três camadas com uma matriz 60-90 mm e uma lacuna de matriz 1,8-2,2 mm executam a resina a temperaturas de fusão de 185-210 °C. A distribuição da camada é tipicamente 15-25% selante, 50-60% núcleo de LDPE e 20-25% pele externa. Uma mistura de conversor de 70–85% em peso EB502 com 15–30% em peso LDPE com MI 0,25–0,5 dg/min é usada para reduzir a contrapressão sem elevar a iniciação da vedação acima de 95 °C. A mistura é alimentada a uma extrusora de parafuso único de alimentação ranurada com 30:1 L/D e um parafuso de barreira. O filme é formado em uma relação de sopro de 2.0-2.5:1 e altura da linha de congelamento de 200-350 mm acima da matriz. As teias terminais incluem sacos de vegetais congelados, sachetes de sopa seca e laminados de lanches. A conformidade com o contacto com alimentos para os EUA é revisada de acordo com a 21 CFR 177.1350; Para os mercados da UE, o Regulamento 10/2011 é aplicável com um limite global de migração de 10 mg/dm² e um limite específico de migração de 12 mg/kg. A pré-secagem a 65-75 °C por 1-2 h é aplicada quando a RH de armazenamento excede 60% para limitar os defeitos de umidade superficial. O processamento acima de 230 °C é evitado porque os subprodutos do ácido acético da degradação da EVA podem corroder os lábios da matriz e as superfícies metálicas a jusante.