HANWHA EVA 1834 (em inglês)

Quando HANWHA EVA 1834 é substituído em composto de revestimento retardante de chama sem halógeno (HFFR), o teor nominal de acetato de vinilo 18% em peso e a taxa nominal de fluxo de fusão de 3,4 g/10 min sob ISO 1133-1:2011 a 190 °C/2,16 kg impõem um projeto de composto restrito pelo início da desidratação ATH perto de 180–190 °C. Uma linha de compostagem de dois parafusos co-rotativa em escala de produção com relação L/D 40:1 é geralmente operada com temperaturas de barril de 140 °C na alimentação a 170 °C antes de morrer, velocidade do parafuso 300-500 min ⁻ ¹, e alimentação lateral a jusante para ATH para limitar o tempo de residência abaixo de 60 s; a peletização de filamento é selecionada em vez da peletização de face de matriz quente para evitar a formação de vacúlios induzidos pelo vapor. Formulação composta representativa: EVA 1834 45–60 phr, LLDPE 20–30 phr, ATH 120–180 phr, MDH 0–40 phr, borato de zinco 3–8 phr, antioxidante 0.5–1.2 phr, auxiliar de processamento de silicone 1–3 phr. Os gránulos compostos são posteriormente extrudidos como uma vaina de cabo em uma extrusora de parafuso único com parafuso de barreira e L/D 25:1, relação de compressão 2,5:1, temperatura de fusão 150-170 °C, e pressão de matriz transversal 100-200 bar; os alarmes de processo são definidos em 175 °C temperatura de fusão porque o ATH libera água ligada químicamente na faixa 180–190 °C, causando porosidade superficial e perda de alongamento. Os produtos terminais incluem cabos de energia, controle e sinal revestidos LSZH para túneis de trânsito ferroviário, ascensores de centros de dados e fiação interna de navios marítimos.