| Código SH | 376211 |
| Material | Álcool polivinílico (PVA) |
| Tipo | Tipo 2 enchimento de fibra picada |
| Formulário Físico | Fibras de monofilamento de corte curto |
| Cor | Branco a amarelo pálido |
| Comprimento Da Fibra | 6 mm a 12 mm (comprimentos típicos de corte industrial) |
| Diâmetro Da Fibra | 12 a 20 micrômetros |
| Gravidade Específica | 1,26 a 1,30 |
| Resistência à Tracção | 1200 a 1600 MPa |
| Módulo Elástico | 25 a 35 GPa |
| Alongamento Na Ruptura | 7% a 12% |
| Resistência Alcalina | Excelente em ambientes alcalinos |
| Estabilidade Térmica | Se decompone acima de 220 graus Celsius |
| Dispersibilidade | Dispersa-se uniformemente em sistemas de água e cimento ou resina |
Como fábrica de enchimento de fibra STW tipo 2-PVA acreditada, aplicamos protocolos de qualidade rigorosos - cada lote é submetido a testes rigorosos para garantir padrões de eficácia e segurança consistentes.
| Embalagem | STW Type 2-PVA Fiber Filler é fornecido em sacos selados resistentes à umidade de 25 kg com instruções claras de rotulagem e manuseio. |
| Carga de contêiner (20' FCL) | FCL de 20 "carregado com enchimento de fibra STW tipo 2-PVA paletizado, bem preso, à prova de umidade e recipiente selado para trânsito seguro. |
| Envio | STW Tipo 2-PVA Fiber Filler navios como um material seco e não perigoso em sacos ou tambores selados e resistentes à umidade. Garanta a paletização segura para evitar danos. O transporte está disponível via frete terrestre padrão. Evite umidade excessiva durante o trânsito e armazenamento. Rotulagem e documentação adequadas por logística química padrão são necessárias. |
| Armazenamento | Guarde o enchimento de fibra STW tipo 2-PVA em uma área fria, seca e bem ventilada, longe da luz solar direta e das fontes de ignição. Mantenha o recipiente bem fechado para evitar a absorção de umidade, o que pode afetar o desempenho. Evite o contato com agentes oxidantes e alimentos. Mantenha temperaturas estáveis entre 5 e 35 ° C e gire o estoque para garantir a vida útil, normalmente 12 meses a partir da data de fabricação. |
| Prazo de validade | Prazo de validade: 24 meses a partir da data de fabricação, quando armazenado fechado em local fresco e seco, longe da umidade e da luz solar direta. |
Na fabricação de compostos cimentosos de endurecimento por deformação (SHCC/ECC), o enchimento de fibra PVA tipo 2 STW é introduzido a 2,0% vol, equivalente a aproximadamente 26 kg/m³ a uma densidade de polímero de 1,29 g/cm³, não como uma pensão posterior de controle de encolhimento, mas como a fase de endurecimento dispersa que permite o endurecimento por deformação por tração em uma argamassa nominalmente frágil. A janela de formulação é estreita: os sistemas ligantes geralmente operam em relações água-ligante entre 0,24 e 0,26, com relações de massa cinza volante-cimento Portland acima de 1,2 e demanda de superplastificante policarboxilato ajustada para manter a distribuição estática da tabela de fluxo entre 180 mm e 220 mm após a adição de fibra. A conformidade para a própria fibra é verificada com base em EN 14889-2:2006, enquanto o composto curado é avaliado com base em ASTM C1609/C1609M-19a carga de feixe de terceiro ponto; resistência à flexão residual nos limites de deflexão de L/150 e L/600 é usada para confirmar o endurecimento da deflexão em vez de amolecimento da carga. Nas linhas de produção usando um misturador obrigatório de dois eixos de 500 L, as fibras são adicionadas depois que a lama cimentina atingiu um estado homogêneo, em seguida, misturadas por um adicional de 120 s a 180 s; a adição de fibras antes da dispersão do superplastificante foi observada para formar feixes densos que sobrevivem à mistura e produzem defeitos superficiais em painéis fundidos. Os produtos terminais neste cenário são painéis de revestimento de fachadas pré-fabricados, lajes de ligação de pontes e vigas de acoplamento sísmico. Uma rota de produção secundária substitui a fundição com extrusão contínua de folhas finas de ECC para painéis de divisão internos; dados publicados para esta configuração extrudida são mais limitados do que para painéis fundidos, e os parâmetros de atrito da parede da matriz requerem calibração em escala piloto em vez de transferência direta de dados de mistura fundida.
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