SELVOL Álcool Polivinílico 350

Na polimerização em emulsão em semi-lote de homopolímeros de acetato de vinilo e copolímeros de acetato de vinilo-etileno, o SELVOL Polyvinyl Alcohol 350 é introduzido como um colóide protetor aquoso pré-dissolvido 10% a 0,8–1,5 L/min por 1.000 kg de carga de monômero, correspondendo a uma carga final de 1,8–4,0% em peso de monômero total para embalagem de emulsões adesivas. O trem do reator consiste em um recipiente revestido de inoxidável ou vidro 316L com uma turbina de lâmina inclinada operando a 45-55 rpm; O pH é mantido a 3,8–4,5 com bicarbonato de sódio ou ácido fosfórico, enquanto a iniciação redox por persulfato de sódio/metabisulfito de sódio é controlada a 0,12–0,25% em peso da massa do monômero. A temperatura da capa é mantida a 65–72°C durante a exotermia, e a alimentação com PVOH atrasada é cortada de modo que a emulsão alcance uma viscosidade Brookfield de 2.000–4.500 mPa·s a 25°C antes da redução final. Experiência de processo em linhas de escala 2.000 L e 5.000 L mostrou que taxas de alimentação acima de 1,5 L/min ou agitação abaixo de 40 rpm induzem peles de gel ricas em PVOH em superfícies de baffle e paredes de transferência de calor, causando contaminação localizada e uma distribuição bimodal do tamanho das partículas. A conformidade das emulsões resultantes para embalagens em contato indireto com alimentos está ancorada a FDA 21 CFR 175.105 para aplicações adesivas e a FDA 21 CFR 176.170 e FDA 21 CFR 176.180 para dimensionamento e revestimento de papel e papelão; o polímero é abrangido pela isenção do n.o 9 do artigo 2.o do REACH, com monómero de acetato de vinilo registrado no âmbito do REACH. Os tipos de produtos terminais incluem adesivos homopolímeros de poliacetato de vinilo para trabalho de madeira, adesivos de laminação de acetato de vinilo-etileno, emulsões de laminação de estoque de placa e tintas arquitetônicas de interiores onde o PVOH contribui para a resistência ao esfregamento úmido e a adesão à vedação térmica.