SELVOL Polivinil Álcool 425

Em máquinas de papel fino que usam prensas de filme medidas por haste a 1.000-1.500 m/min, o tamanho da superfície deve permanecer livre de corpos de gel e manter uma película de transferência constante em toda a face do rolo. O álcool polivinil SELVOL 425 é introduzido como uma solução cozida de 10-15% em peso no tamanho da superfície à base de amido e é caracterizado por uma viscosidade aquosa de 4% de 25-31 cP a 20 °C e uma faixa de hidrólise de 95,5-96,5% molar. A viscosidade contribuida pela fração PVOH aumenta a viscosidade da solução de baixo tamanho de cisalhamento, o que reduz os defeitos de divisão de filme em prensas de filme de alta velocidade; o filme seco forma uma camada coloide contínua que aumenta a resistência ao pick IGT e reduz a poeiragem. As taxas de adição de formulação de tamanho de 0,5-2,0 partes por 100 partes de sólidos de amido seco são típicas, mas o limite superior é restrito pelo bloqueio em altos pesos de revestimento. A resistência superficial é avaliada sob TAPPI T 459, a absorção de água como Cobb 60 sob ISO 535:2023, e o condicionamento sob ISO 187:2022. Existe um limite de processamento durante a preparação da solução: o pó deve ser disperso em água fria com agitação antes que a temperatura da loda exceda 60 °C; caso contrário, as peles gelatinosas encapsulam partículas não dispersas, produzindo olhos de peixe insolúveis que não podem ser completamente removidos pela pós-filtração. A solução completa requer uma retenção de 30 min a 85-95 °C sob agitação de baixo cisalhamento. As soluções armazenadas devem ser mantidas acima de 60 °C para evitar a pele e não devem ser expostas a pH abaixo de 5,0 por mais de 48 h, porque a hidrólise catalizada por ácido reduz o peso molecular e a força superficial.