Sinopec PVA 088-26 (PVA 1888)

Em linhas de revestimento de papelão de alta velocidade que operam a velocidades superiores a 800 m/min, a formulação de dimensionamento da superfície é submetida a taxas de cisalhamento aproximando-se de 10 ⁵ s⁻ ¹ dentro da unidade de transferência de filme e deve manter um perfil de viscosidade estável durante a recirculação constante através do sistema de alimentação e do conjunto da haste de medição. Sinopec PVA 088-26, caracterizado por um grau de hidrólise de 88 mol% e uma viscosidade de solução aquosa de 4% de 26 mPa·s a 20°C (ISO 3105), é incorporado em soluções de amido oxidado em uma dosagem de 5-15% com base no peso do amido seco para aumentar a captação da prensa de tamanho e melhorar a resistência à captação do IGT (ISO 3783) e o valor do HST. Os grupos parciais de acetato conferem um equilíbrio entre a solubilidade em água e a flexibilidade do filme, reduzindo a fragilidade frequentemente vista com graus totalmente hidrolizados que podem rachar na dobra durante a conversão da caixa. A conformidade com o contacto alimentar indireto para papel e cartão em alimentos aquosos e gordurosos é demonstrada pela FDA 21 CFR 176.170 e pela Resolução Europeia AP(2002)1; Para aplicações kosher e halal, certificados específicos devem ser obtidos do fabricante. A operação de prensa de tamanho normalmente emprega um sistema de transferência de filme de medição, como o Voith SpeedSizer ou Valmet OptiSizer, onde a solução pré-misturada de amido-PVA é filtrada através de malha 100 μm e aplicada através de uma haste ou lâmina. Uma limitação crítica ao processo é a tendência da solução de PVA para a pele sobre e formar manchas de gel se a temperatura do tanque de retenção cair abaixo de 60 ° C ou se a solução está envelhecida além de 6 h; essas manchas resultam em raias de revestimento e contaminação do rolo de prensa. Em várias linhas de produção, os operadores relataram que a umidade relativa ambiente acima de 70% durante os meses de inverno causa re-umidificação da tela dimensionada na bobina, levando ao bloqueio em unidades de impressão offset subsequentes, a menos que 0,2-0,5% dispersão de estearato de cálcio ou um co-ligante de estireno-acrilato seja adicionado à formulação de tamanho. Os produtos finais incluem cartão dobrável para embalagens secundárias farmacêuticas, cartão de embalagem líquida para caixas asépticas e cartão reciclado revestido para embalagens de alimentos secos, onde valores de Cobb 60 abaixo de 25 g/m² e resistência superficial> 2,5 m/s (IGT) são essenciais.