O EVATHENE UE3302 é carregado na extrusora como um grau de acetato de vinilo de 33% em peso com uma taxa de fluxo de fusão de 2,0 g/10 min (ASTM D1238, 190°C/2,16 kg) e densidade próxima de 0,95 g/cm³ (ASTM D1505). Na produção de filme de encapsulação fotovoltaica, a resina não é processada como um fluxo de pellets limpo na linha de filme. Uma etapa de compostagem separada dispersa 0,5-1,5 phr peróxido de dicumilo ou peróxido orgânico equivalente, 0,3-0,8 phr promotor de adesão de organosilano como viniltrimetosisilano e 0,1-0,3 phr antioxidante fenólico impedido na matriz EVA. O compostamento é tipicamente realizado em uma linha de duplo parafuso co-rotativa com L /D 40: 1 a 44: 1 e temperatura de fusão controlada abaixo de 110 ° C para evitar a decomposição prematura do peróxido. O composto pelletizado resultante é então fundido em filme com espessuras de 400-800 µm em uma extrusora de filme fundido equipada com uma bomba de engrenagens, rolo refrigerado e enrolamento de contato. Em umidade relativa acima de 60%, os gránulos são pré-secados para abaixo de 0,1% em peso umidade porque a umidade da superfície retida pode produzir defeitos de vazio durante a laminação. A montagem do módulo usa um laminador a vácuo a 140–160°C por 10–20 min, seguido de corte de borda e montagem do quadro. O teor de gel após o curring, medido por extração com solvente em xileno fervente adaptado a partir de ISO 10147, é mantido na faixa 70-90% para liberação de produção. A conformidade é verificada sob o ciclo térmico IEC 61215-1:2021, IEC 61215-2:2021 exposição ao calor úmido a 85°C/85% RH para 1000 h, e UL 1703 segurança elétrica do módulo. Os artigos terminais são módulos fotovoltaicos de vidro/encapsulante/célula/encapsulante/folha traseira, predominantemente painéis monocristalinos ou policristalinos.