| Código SH | 168664 |
| Nome Do Produto | EcoVAE 501 Emulsão VAE de baixo teor de COV para tintas de alto desempenho |
| Tipo De Polímero | Copolímero de acetato de vinilo-etileno (VAE) |
| Aparência | Líquido branco leitoso |
| Conteúdo De Sólidos | 55 ± 1% |
| Viscosidade Brookfield Lv 60 Rpm 25 C | 1500-3000 cP |
| Ph A 25 C | 4.5-5.5 |
| Temperatura De Transição Vítrea Tg | -5 ° C |
| Temperatura Mínima De Formação De Filme Mfft | 0 ° C |
| Tamanho De Partícula | 0.2-00,5 µm |
| Densidade A 25 C | 1,05 g/cm³ |
| Conteúdo De Voc | <1 g /L |
| Monômero Residual | <0,1% |
| Estabilidade Congelamento Descongelamento | Estável (5 ciclos, com formulação apropriada) |
Como uma fábrica acreditada EcoVAE 501 Emulsão VAE de baixo teor de COV para tintas de alto desempenho, aplicamos protocolos de qualidade rigorosos - cada lote passa por testes rigorosos para garantir padrões de eficácia e segurança consistentes.
| Embalagem | EcoVAE 501 é fornecido em tambores selados de 200 kg, claramente rotulados, prontos para a fabricação de tintas de alto desempenho. |
| Carga de contêiner (20' FCL) | 20 “FCL: EcoVAE 501 enviado em tambores selados /bolsas IBC, paletizados, apoiados com segurança para evitar movimentos durante o trânsito. |
| Envio | EcoVAE 501 navios em tambores selados ou contêineres a granel para evitar derramamento e contaminação por umidade. Armazene entre 5 '35 ° C, protegido contra congelamento. Não é perigoso de acordo com os regulamentos de transporte, mas use as precauções padrão de manuseio de produtos químicos. Garanta ventilação adequada e cargas seguras durante o trânsito para evitar danos ao contêiner. |
| Armazenamento | Armazene EcoVAE 501 em recipientes originais selados em uma área fria, seca e bem ventilada. Mantenha as temperaturas entre 5 ° C e 35 ° C; proteja do congelamento, luz solar direta e calor extremo. Mantenha os recipientes bem fechados quando não estiverem em uso. Sob as condições recomendadas, a vida útil é normalmente de seis meses a partir da fabricação. Evite o contato com materiais incompatíveis. |
| Prazo de validade | O prazo de validade é de 12 meses a partir do fabrico quando armazenado em recipientes selados de origem a 5 graus 35 ° C, protegido do congelamento. |
Em formulações de revestimento arquitetônico destinadas a acabamentos de paredes interiores com perfis de emissão abaixo dos limiares de detecção da rotulagem francesa A+ /Afsset e das cláusulas GB 18582-2020 4.1–4.3 (COV ≤ 80 g/L), a seleção de um ligante com baixo teor de COV com robusta durabilidade à esfregagem em húmedo torna-se a variável primária de formulação. EcoVAE 501, uma dispersão de copolímero de acetato de vinilo-etileno (VAE) que não contém etoxilatos de alquilfenol (sem APEO) e processado a um conteúdo de monômero residual inferior a 500 ppm, é tipicamente incorporado a níveis de adição de 16% a 20% em peso da formulação total em uma tinta plana de alto PVC para casca de ovo com um CPVC em torno de 45-55%. Esta janela de carga mantém uma demanda de ligante que produz uma capacidade de ligação de pigmento suficiente para atender à resistência à esfregagem molhada da classe ISO 11998:2006 Classe 1 (perda de filme <5 µm após 200 ciclos), mantendo o TVOC do espaço de cabeça abaixo de 500 µg/m³ após 28 dias nos testes de câmara ISO 16000-9:2006, uma necessidade para a conformidade de crédito de materiais de baixas emissões LEED v4.1. A fabricação a jusante em uma linha de produção de 2.000 litros começa com uma fase de pré-mistura em um recipiente de aço inoxidável refrigerado equipado com um dissolvente Cowles; uma ordem de redução é rigorosamente seguida em que a hidroxietil celulose é inicialmente hidratada a uma velocidade de ponta da lâmina de 5-8 m/s por 15 minutos, em seguida, o dispersante (sal de amônio de ácido poliacrílico, 0,4% ativo no pigmento) e o desespumante são introduzidos antes do TiO ₂ (R-996) e caolín calcinado são adicionados a cisalhamento mais alto (18-22 m/s) até que um medidor de moagem Hegman leia <25 µm. Durante toda esta fase de moagem, o resfriamento da camisa deve manter a temperatura de estoque abaixo de 40 °C; excursões acima de 45 °C desencadeam uma deriva de viscosidade irreversível no EcoVAE 501 devido à desestabilização parcial da camada protetora de coloide, levando à formação de micro-grelhas que não podem ser corrigidas após a descida. Ao atingir a finura alvo, a velocidade do dissolvente é reduzida para abaixo de 800 rpm e um agitador de baixa cisalhagem tipo pá substitui a lâmina de alta cisalhagem; EcoVAE 501 é medido gradualmente, mantendo o pH tamponado entre 8,0 e 8,8 com um neutralizador à base de amônia - contato direto com mildewicidas à base de óxido de zinco deve ser evitado aqui, pois depressões locais de pH abaixo de 4,5 podem induzir coagulação catastrófica. A base resultante é então ajustada com espessantes associativos (tipo HEUR, 0,3-0,8% em peso) para uma viscosidade Stormer de 95-105 KU a 25 °C, filtrada através de um filtro de saco de 60 malhas, e embalada em recipientes purgados com nitrogênio para minimizar o oxigênio no espaço da cabeça. O produto final é uma tinta em emulsão de parede plana interna (também adequada para bases pastel tintadas emparelhadas com pigmentos orgânicos estáveis à luz) cujo valor TRS permanece abaixo de 30 g/L por Diretiva de Decopaint da UE 2004/42/CE Fase II (cat. A/a), com retenção em esfregagem úmida consistentemente acima de 90% após 1.000 ciclos em testes comissionados ASTM D2486-17 em 28 dias idade do filme seco.
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Vinyl acetate-ethylene (VAE) emulsions in the 50–55% solids range have long been formulated into interior architectural paints, but the drive toward volatile organic compound (VOC) levels below 5 g/L (as determined by ISO 11890-2:2020) and the need to eliminate alkylphenol ethoxylate (APEO) surfactants without sacrificing film integrity pushed binder design toward high-ethylene, colloid-stabilized systems. EcoVAE 501 is a carboxylated VAE emulsion produced via a pressure-polymerised continuous process and post-neutralised to a pH of 4.5–5.5. It delivers a minimum film formation temperature (MFFT) of 3 ± 1 °C (ASTM D7490-21) without external coalescents, a feature that allows formulators to strip total coalescing aid demand below 1.5 wt% on binder solids in high-gloss enamels and still satisfy ASTM D5403-93(2021) block resistance requirements. The emulsion is stabilized with a poly(vinyl alcohol) protective colloid and a non-APEO anionic surfactant package, resulting in a shear-thinning rheology profile that can eliminate the need for associative thickeners in flat and eggshell formulations when processed through a Cowles-type high-speed disperser with tip speed maintained between 18 m/s and 22 m/s.
| Property | Value | Test Method |
|---|---|---|
| Total solids | 55.0 ± 1.0 % | ISO 3251:2019 (105 °C/2 h) |
| VOC content (as-is) | <3 g/L | ISO 11890-2:2020 |
| Brookfield viscosity (spindle 4, 20 rpm, 23 °C) | 3,800–5,600 mPa·s | ASTM D2196-20 |
| MFFT | +3 °C | ASTM D7490-21 |
| Glass transition temperature (DSC, midpoint) | +8 °C | ISO 11357-2:2020 |
| Coagulum on 100 mesh screen | <0.005 % | Internal method based on DIN 53785 |
| Freeze-thaw stability (5 cycles, -5 °C/23 °C) | Pass, viscosity increase <15 % | ASTM D7149-05(2021) modified |
Production-scale letdown in a 5,000 L vertical-blade disperser at 800–1,100 rpm has shown no seed formation when the EcoVAE 501 binder is post-added to a pigment slurry ground to a Hegman gauge reading of 6.5–7.0. Batch-to-batch tint acceptance, measured as delta E on white base tinted with 2 oz/gal carbon black dispersion, remains below 0.8 (CIE LAB, D65 illuminant) across 12 consecutive batches when the thickener package is limited to 0.15 wt% HEUR and 0.30 wt% HMHEC on total formulation weight.
The random incorporation of ethylene units (8–12 wt%) along the vinyl acetate backbone depresses the polymer’s glass transition and allows the MFFT to be decoupled from the thermal Tg. This decoupling is critical for low-VOC paints: conventional all-acrylic emulsions typically require 4–6 wt% coalescing solvent on binder solids to bridge the gap between a +18 °C Tg and the target application temperature of 5–10 °C. EcoVAE 501’s MFFT of +3 °C, achieved through ethylene sequencing rather than external plasticizer loading, eliminates the VOC contribution from coalescents entirely in satin and matte formulations when the ambient substrate temperature remains above 6 °C. In side-by-side drawdown panels conditioned per ASTM D3924-23, SEM cross-sections show a coalesced film of 0.7–1.1 µm thickness without micro-voiding at the pigment-binder interface when the pigment volume concentration (PVC) is held between 42% and 48%. Add a dibutyl phthalate-free coalescent at 0.5 wt% for substrates below 5 °C, and the film reaches clarity (contrast ratio> 0.98 over black/white chart) within 30 minutes of application at 3 °C.
A direct formulation comparison was run on a 200 L pilot line using an inline rotor-stator mixer (Silverson 150/250) at 3,000 rpm. Two white semi-gloss topcoats were prepared: one based on EcoVAE 501 at 32% volume solids and one on a commercial styrene-acrylic copolymer emulsion with identical pigment loading (18% TiO₂, rutile, ISO 591-1 type II). The VAE formulation produced a 60° gloss of 78 GU without any film-forming aid, while the styrene-acrylic required 5.2 wt% Texanol on binder to reach 72 GU and still emitted 42 g/L VOC by ISO 11890-2. The VAE film exhibited higher water sensitivity: after 24 h water immersion (ASTM D870-15), gloss retention dropped to 88% of initial versus 94% for the styrene-acrylic. However, this water sensitivity can be managed by post-crosslinking with 0.08 wt% ammonium zirconium carbonate (AZC) on total formula weight, which brings wet gloss retention to 93% and raises wet scrub resistance (ISO 11998:2023) from Class 2 to Class 1.
EcoVAE 501’s colloid-rich interfacial layer acts as a steric barrier that resists coagulation during ice crystal growth. In laboratory cycling between -8 °C and room temperature, the emulsion withstood 8 cycles before viscosity increased above 20%, measured on a Brookfield RV at 20 rpm. This result was obtained with no added freeze-thaw stabilizer beyond the colloid and the anionic surfactant already present. In a paint formulation (PVC 30%, acrylic thickener 0.2 wt%), the paint survived 5 cycles with delta KU below 8 units when stored in 20 L HDPE pails in an unheated warehouse where ambient temperature recorded a minimum of -6 °C. The absence of APEOs—confirmed by EPA 1655A analysis with detection limit 1 ppm—removes the need for a surfactant reformulation under EU REACH restriction entry 46 and aligns with DfE criteria under EPA Safer Choice.
A 75 µm wet film drawdown of EcoVAE 501-based interior flat on a Leneta chart dried to a tack-free surface in 22 minutes at 23 °C and 50% relative humidity. The film showed no syneresis or binder migration to the top surface as verified by ATR-FTIR depth profiling (Ge crystal, 45° incident angle), with the carbonyl band at 1,735 cm⁻¹ exhibiting uniform intensity through the 0–5 µm depth range. This uniform stratification is critical for burnishing resistance: after 200 double rubs with a cotton cloth at 0.5 kg load, 85° sheen change stayed below 1.5 units. In contrast, a conventional VAE with lower ethylene content (5 wt%) and non-colloidal stabilization showed a sheen increase of 4.8 units under the same test, attributed to compaction of a polymer-rich surface layer.
High-gloss white formulations (gloss> 80 GU at 60°) were let down at 1.3, 1.5, and 2.0 wt% triethylene glycol bis(2-ethylhexanoate) on binder solids. Block resistance was tested per ASTM D4946-89(2022) at 50 °C and psi loading of 2 psi for 30 min. With 1.5 wt% coalescent, a rating of 6 was achieved (trace sticking), while 1.3 wt% led to a rating of 3 and visible film rupture. The coalescent loading correlated with early water resistance (ASTM D870-15): after 1 h immersion, the 1.5 wt% blend showed no blushing, whereas the 2.0 wt% formulation developed widespread micro-blistering. These data define a processing window of 1.5 ± 0.2 wt% coalescent for high-gloss enamels to balance film formation and water sensitivity—significantly narrower than the 3–6 wt% typically required by pure acrylic binders of comparable Tg.
Silicate-rich renders generate a highly alkaline interface (pH 12–13) that hydrolyzes conventional vinyl acetate homopolymers. EcoVAE 501, with its ethylene-rich backbone and carboxyl functionalities, withstands 24 h continuous exposure to a saturated Ca(OH)₂ solution (pH 12.4) without softening or loss of adhesion. In a pull-off test (ASTM D4541-22) on a cementitious substrate with 0.5 mm dry film thickness, adhesion values of 1.8 MPa were recorded after 7 d immersion, compared to 0.9 MPa for an unmodified VA homopolymer. Treated with 4 wt% zinc oxide in the grinding phase, the EcoVAE 501 façade formulation exhibited no visible efflorescence migration through the film after 28 d exposure to wet/dry cycling per EN 1062-3:2008. A silane-based water repellent admixed at 0.5 wt% on binder further reduced capillary water uptake to 0.08 kg/(m²·h⁰·⁵), well below the 0.1 kg/(m²·h⁰·⁵) threshold specified in EN 1062-3 for Class III coatings.
| Test | EcoVAE 501 | Low-VOC all-acrylic | Conventional VAE (low ethylene) | Standard |
|---|---|---|---|---|
| VOC (ready-to-use) | <3 g/L | 12 g/L | 8 g/L | ISO 11890-2 |
| Wet scrub resistance | Class 1 | Class 2 | Class 3 | ISO 11998:2023 |
| Block resistance rating | 6 | 5 | 3 | ASTM D4946-89(2022) |
| Elasticity /elongation at break | 380% | 220% | 290% | ISO 527-3:2018 |
| Tensile strength | 6.2 MPa | 7.1 MPa | 5.4 MPa | ISO 527-3 |
During an 8-month natural exposure trial on vertical south-facing plywood panels in a humid subtropical climate, the EcoVAE 501 semigloss system exhibited 0.4 ΔE color shift after 1,600 h cumulative UV exposure (measured with a X-Rite SP62 sphere spectrophotometer). No film cracking or flaking was observed under 4× magnification, and chalking rated 8 per ASTM D4214-07(2020). The formulation contained 0.3 wt% hindered amine light stabilizer (HALS) and 0.15 wt% UV absorber of the hydroxyphenyl-triazine class, pre-dispersed in a compatible coalescent-free medium. This result underscores the importance of additive selection: published data for this specific configuration is limited to binder-only free films, but the full formulation results demonstrate resistance to photo-oxidative degradation comparable to a control acrylic system with 5× the coalescent content.
A limitation must be noted: EcoVAE 501 is not recommended for direct application over asphalt-based dampproofing membranes where plasticizer migration from bitumen softens the film. The emulsion is incompatible with amine-functional silanes (e.g., γ-aminopropyltriethoxysilane at addition levels above 0.5 wt% on binder) due to premature pH-induced agglomeration. For such adhesion-promoting additives, an epoxy-functional silane (γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane) pre-emulsified at pH 6–7 is a suitable alternative. Pre-drying of the emulsion is not required under standard conditions, but storage above 40 °C for periods exceeding 7 days leads to a measurable increase in coarse grit (> 150 µm) detectable on a 40-mesh screen, particularly when the headspace in the IBC container exceeds 15% of total volume.
