Emulsão GW-707 VAE

Na produção de tapete tufted com GW-707 como ligante pré-revestimento, a emulsão é tipicamente misturada com 300-500 partes de carbonato de cálcio (por 100 partes polímero seco) usando um impulsor de dente de serra de alto cisalhamento. O enchimento deve estar em conformidade com a absorção de óleo ISO 787-7 entre 20-25 g/100 g, pois valores fora deste intervalo desestabilizam o fluxo do composto sob um nip de revestimento de espuma Cowie & Riding. Uma formulação húmeda padrão adiciona 0,3 partes de um dispersante de poliacrilato de sódio (peso molecular 4.000-6.000) e 0,15 partes de um desespumante à base de petróleo; o ar arrastado excedendo 2% em volume provoca colapso do micro-vazio que reduz a ligação do tufo em até 15%. O composto é aerado através de um misturador dinâmico tipo Fleissner ou Eurofoam a uma densidade de espuma de 250-350 g/L, aplicado através de um aplicador parabólico, e seco em um stenter multi-zona a 135-150 °C por 3-5 minutos. Velocidades de linha acima de 30 m/min exigem pré-aquecimento IR suplementar para evitar a crosta da superfície que prende a umidade residual. O condicionamento pós-cura a 23 °C/50 % RH por 24 horas é necessário antes do ensaio de descascar de acordo com a norma ISO 8543:1998; Resistência à casca molhada após a imersão em água de 24 horas deve exceder 12 N/5 cm para a certificação de tapete contrato Classe 3. O processo encontra um limiar crítico de carga de enchimento: quando o carbonato de cálcio excede 450 phr, a retenção da resistência à casca seca a úmida cai abaixo de 40%, e a ligação do tuft medida pela ISO 4919:2012 cai abaixo de 25 N. Os operadores de uma linha Küsters ou Brückner ajustam a formulação adicionando 5 partes de uma dispersão de éster de colofonia para recuperar a adesão molhada, embora isso aumente o valor de emissão de TVOC sob ISO 16000-6 em aproximadamente 80 µg/m³ e possa entrar em conflito com os limites do esquema AgBB. Os pré-revestimentos baseados em GW-707 também são formulados para tapetes automotivos onde a neblinagem por DIN 75201 deve permanecer abaixo de 2 mg; neste caso, o composto omite o pegajoso, substitui o desespumante de petróleo por uma variante de poliéter siloxano em 0,1 partes, e o preenchimento é reduzido a 250 phr de carbonato de cálcio moído de 5 μm. O azulejo de tapete acabado ou tela larga recebe então um apoio secundário de EVA ou polietileno, pressionado a 0,5 MPa e 130 °C. Variações na estabilidade do látex atribuíveis às temperaturas ambientais de verão acima de 38 °C no tanque de armazenamento podem pré-coagular o composto antes do espumador; unidades de refrigeração em linha que mantêm 25–30 °C são padrão em pisos de produção.